布氏硬度計耐磨性也是成品模具的重要機能指標。布氏硬度試驗的長處是其硬度代表性好，因為通常采用的是10 mm直徑球壓頭，3000kg試驗力，其壓痕面積較大，能反映較大范圍內金屬各組成相綜合影響的均勻值，而不受個別組成相及微小不平均度的影響，因此特別合用于測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。這種儀器值得關注和采用。硬度試驗是將一個硬質壓頭按劃定前提緩慢壓入試樣表面、然后測試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。當滲碳層厚度大于0.8mm時，可直接用洛氏硬度計，測試HRC硬度。硬度計零件假如局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。當模具鋼塊的厚度大于150mm或300mm時，儀器的測試頭還可以取下來當作錘擊式布氏硬度計使用。測得的HRA硬度值可利便地通過查表換算成HRC硬度值，無縫鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。在各類機械產品中，按質量計算，鑄件所占比例高達50%以上。無縫鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。實測數據表明，儀器的測試精度與C型框架的大小無關?？梢詼y試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。布氏硬度計承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，常常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。為了照顧到韌性等其他機能，模具硬度的最佳范圍是一個比較窄的區間，通常只有2-4個HRC單位，洛氏硬度計硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵擋塑性變形的能力。拉伸試驗設備龐大、操縱復雜、要制備試樣、試驗效率低，對于很多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查，在不銹鋼材料的國家尺度中大多數都同時劃定了拉伸試驗和硬度試驗。硬度檢測是評價金屬力學機能最迅速、最經濟、最簡樸的一種試驗方法。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。布氏硬度計金屬硬度檢測主要有兩類試驗方法。經淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲憊強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。人們的大量試驗表明，當壓頭直徑在0.24D~0.6D之間時，測得的硬度值與試驗力大小無關。這里的洛氏硬度試驗又是應用最多的，它被廣泛用于產品的檢修，據統計，目前應用中的硬度計70%是洛氏硬度計。布氏硬度計這種儀器以剪力銷控制試驗力的大小，試驗力的誤差可控制在±2%以內。洛氏硬度可合用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，洛氏硬度計較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。某些塑料模具鋼還以預硬狀態（調質處理）供貨，用戶可直接加工成模具而不必進行后續熱處理。布氏硬度測試精度略低于臺式布氏硬度計，而遠高于上述幾種硬度計。材料的硬度值可以換算成抗拉強度值，這一點具有很大的實用意義。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節約鋪設管線的投資。

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