一、HR-150A洛氏硬度計的試驗原理
所謂洛氏硬度試驗，是用特殊的壓頭（金剛石壓頭或鋼球壓頭），在先后施加兩個試驗力（初試驗力和總試驗力）作用下壓入金屬表面來進行，總試驗力F為初試驗力F0及主試洛氏硬度值是施加總試驗力F并卸除主試驗力F1后，在初試驗力F0繼續(xù)作用下，由于主試驗力F0所引起的殘余壓入深度值e來計算。
-h0表示在初試驗力F0作用下，壓頭壓入被試材料的深度。h1表示在已施加總試驗力F并卸除主試驗力F1,但仍保留初試驗力F0壓頭壓入被試材料的深度。
深度差e= h1—h0即被用來表示被試材料硬度的高低。
在實際應用中，為了硬的材料得出的硬度值比軟的材料得出的硬度值高，以符合一般的習慣，因而被試材料的硬度值尚須用公式加以適當的變換。
即：
HR=C/K-（ h1- h0）
式中：K為一常數，其值在采用金剛石壓頭時為0.2；采用鋼球壓頭時為0.26。
C為另一常數，代表指示器讀數盤每一個刻度相當于壓頭壓入被試材料的深度，其值為0.002毫米。
HR為標注洛氏硬度的符號。當采用金剛石壓頭及1471N（150公斤力）的總試驗力試驗時，在所得的硬度值后邊應標注HRC；當采用金剛石壓頭及588.4N（60公斤力）總試驗力實驗時，應標注HRA;當采用鋼球壓頭及980.7N（100公斤力）總試驗力實驗時，則應標注HRB。
在實際應用中，被試材料的硬度值可以從硬度計指示器上相應的刻度C或B直接讀出，并不需要根據上述公式加以計算。
二、HR-150A洛氏硬度計的使用范圍
實驗時可按下表選擇所用壓頭和試驗力數值以及有效測量范圍。 
壓頭與試驗力最廣泛的幾種組合如下：
A刻度：頂角為120°的圓錐體，金剛石壓頭，總試驗力為588.4N（60公斤力）。用于測量較硬測量的硬度。
C刻度：頂角為120°的圓錐體金剛石壓頭，總試驗力1471N（150公斤力）。用于測定經過熱處理的鋼制品的硬度。應用范圍20—70HRC，若試樣硬度低于20HRC，則金剛石壓頭壓入試樣較深，這樣，由于壓頭的形狀不正確所造成的誤差增大，因而使測得的結果不夠準確。若試樣的硬度高于70HRC時，則金剛石壓頭壓入事件的深度很淺，在壓頭尖端將產生一個很大的壓力，金剛石壓頭很可能因此損壞。
B刻度：直徑為￠1.588毫米的鋼球壓頭，總試驗力為980.7N（100公斤力）。用于測定較軟的或中等硬度的金屬以及未經淬硬的鋼制品。應用范圍為20—100HRB,當試樣硬度低于20HRB時，在多數情況下都開始出現蠕動現象，且鋼球與試樣的接觸面積過大，所以測量結果就不準確了。當試樣硬度高于100HRB時鋼球可能變形，此外，由于鋼球壓入試樣的深度太淺，硬度的測量也是不會準確的。
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